重庆佳和过滤技术有限公司

中药发酵液澄清浓缩集成系统/药液精制除杂/系统量身定制

植物提取物是以植物为原料，经过提取、分离纯化过程，获得蕴含在植物中的一种或多种有效成分，而不改变其有效成分的化学结构，如对人体健康有用的化学甙、多酚、多糖、黄铜、生物碱等。我国工业级别提取的植物已达300种以上，其提取工艺一般采用水提醇沉或醇提水沉、离心及板框过滤、热浓缩等传统提取工艺，不仅生产线劳动强度大，提取液提及量大，能耗成本高，还存在产品品质低下，市场竞争力差等特点。
为改变这一状况，大多*植物提取企业都在寻求节能降耗、清洁生产之路，因此膜法结合传统工艺逐渐被企业所采用，区别于传统过滤浓缩，膜分离技术具有、节能、清洁生产等重大优势，为植提企业降低生产成本、提高产品品质量身设计。

绿原酸广泛存在于中药材和实物中，是许多中草药及中药复方制剂抗菌消炎、清热的主要活性成分。绿原酸类化合物是含有羟基和邻二酚羟基的有机物，除*易溶于乙醇外，还易溶于水、甲醇和丙酮等溶剂，工业生产利用绿原酸的这一性质，一般采用水提工艺将其从植物体中分理出。
绿原酸分子式为C16H18O9，分子量为354.3，采用超滤膜技术可除去绿原酸水提液中的多糖、蛋白质、纤维等大分子物质，而透过绿原酸等小分子成分。再采用膜浓缩滤液，提高绿原酸含量，膜浓缩透过液几乎检测不出绿原酸，可作为工艺水回用或再进行膜处理。
重庆佳和过滤技术有限公司绿原酸膜分离提取技术优势：
1、过滤精度高，有效除去提取液中植物纤维、杂蛋白、胶体等大分子杂质，滤液纯度高；
2、膜浓缩有效的截留绿原酸等有效成分而透出水，透出水可生产回用，减少污水排放；
3、膜浓缩紧靠电能驱动，不需要额外加热，可以节省大量蒸汽，降低生产成本；
4、相比传统单一的提取工段，佳和过滤膜法提纯系统可显著提高目的产物的提取率，所得产品纯度高，相比传统提取工艺**、经济、合理。
5、系统的浓缩是纯物理的、无相变、常温的过程，有效避免传统工艺高温浓缩的缺点，所得产品香气、色泽和风味俱佳，可实现绿原酸的高倍数浓缩；
6、膜工艺过程无污染物排放，减轻了废水排放的压力，减少废水处理的****；
7、自动化程度高，操作简单方便，****清洗，降低劳动强度；
8、 膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法，使用寿命长、降低膜的消耗成本；
9、系统工艺成熟，结构紧凑，材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，符合FDA的食品规范要求。

大米蛋白肽是从大米蛋白质中分离提纯的一种小分子物质，活性肽含量高达80%，营养丰富，易于人体吸收，具有调节机体生理功能和为机体****营养的双重功效。
大米蛋白肽的传统生产工艺：
大米蛋白粉→酶解→大米蛋白肽→板框压滤→热浓缩→喷雾干燥→成品蛋白肽
经佳和过滤优化后的新工艺：
酶解液离心→无机膜澄清除杂→纳滤膜浓缩→热浓缩→喷雾干燥→**蛋白肽
含有杂质的大米蛋白肽酶解液经离心或板框作为预处理，去除不溶性固性杂质、悬浮物，滤液采用佳和过滤公司****的大米蛋白肽无机膜过滤系统，除去大分子溶解性或半溶解性杂质；大米蛋白肽膜浓缩设备去除大量的水份及灰份，浓缩液再进一步浓缩、干燥生产出成品大米蛋白肽。
佳和大米蛋白肽膜法工艺优势：
（1）膜除杂过滤精度高，过滤后的大米蛋白肽纯度高，市场**好；
（2）膜浓缩脱大量的水分和部分无机盐灰分，进一步提纯大米蛋白肽纯度；
（3）膜浓缩倍数可达5倍以上，大大降低后续热浓缩体积量及缩短浓缩时间；
（4）膜浓缩能耗成本仅为热浓缩能耗成本的15%-20%,大大降低企业生产成本；
（5）膜过滤及膜浓缩均为常温物理过程，不会带入杂质，有效保护活性成分；
（6）膜分离设备均为切向流运行工艺，膜元件不易堵塞，****再生清洗；
（7）膜分离设备均为?，榛杓疲嫉孛婊。远潭雀撸斯だ投慷鹊汀?br>

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